靜電噴塑過程中出現色差(chà)的原因
一、調試階段的塗層(céng)厚度不均勻引起的色差。這時就需(xū)要調整噴霧劑的工藝參數,確保靜電噴(pēn)塗設備運行良好,確保塗層的均勻厚(hòu)度。
二(èr)、粉末顏料分布不均引起的色(sè)差(chà)。這時需(xū)要提高粉末質量,確保粉末的色差不完全不同。
三、不同的色差是(shì)由固化溫度引起(qǐ)的。麵對(duì)這一問題,就需(xū)要控製溫度和鏈條速度,使(shǐ)溫度(dù)和時間保持一致和(hé)穩定。
四、不同批次的粉末會導致色差,在不同(tóng)批次中,塗裝或塗裝甚至(zhì)會導(dǎo)致批次色差,如果用粉漆和塑料,在同樣的噴塗層,參數,可能會結束這種問題。







麵對漏水塗(tú)層有黃色(sè)i斑點、起皺、局部錘紋消失的情況,噴塑廠家應當如何(hé)有效的解決這問(wèn)題呢?
主要原因:①多由於(yú)采用方形掛具,掛具內積(jī)液(yè),固化時揮發或滲出;②掛具反方向傾斜,積(jī)液無法烘幹;③工件上有(yǒu)積液,無法完全烘幹。
解(jiě)決措施如下:①將掛具改成細(xì)圓棍形;②掛具(jù)正方向傾斜,使積液及時排出(chū);③改進工件掛(guà)法,或修正工(gōng)件邊緣結構使烘烤中不積液。

噴塑也就是我們常(cháng)講的靜電粉末噴塗,它是運用靜電發生器使塑料粉末帶電,吸(xī)附在鐵板外表,然後通過180~220℃的烘(hōng)烤,使粉末熔化(huà)黏附在金屬外表,漆膜呈(chéng)現平光或啞光作用。噴塑粉主(zhǔ)要有(yǒu)丙1烯酸粉末、聚酯粉末等。
噴塑的技術進程: 將噴塗好的工件推入固化(huà)爐(電烤箱),加熱(rè)到預訂的溫度(dù)(通常(cháng)185度),並保溫相應的時刻(15分鍾);開爐取出冷卻即(jí)得到製品。

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